Druckguss
Druckguss
Druckguss
Druckguss ist ein Verfahren, welches zur Herstellung von Teilen aus Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet wird. Es bietet viele Vorteile, die es zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Branchen machen.
Zu den Vorteilen von Druckguss gehören eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität. Druckguss ist sehr effizient und ermöglicht es, komplexe Teile in großen Stückzahlen zu produzieren.
Weit verbreitet ist hierbei der Werkstoff Aluminium. Er ist gut recycelbar und umweltfreundlich. Aluminiumdruckguss ist daher eine ideale Wahl für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung und Nachhaltigkeit eine Rolle spielen.
Insgesamt bietet Aluminiumdruckguss viele Vorteile und ist eine wirtschaftliche Lösung für die Produktion von Teilen in vielen Branchen. Wenn Sie mehr über Aluminiumdruckguss erfahren möchten oder Fragen dazu haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.
Verfügbare Werkstoffe
• Aluminiumlegierungen
• Zinklegierungen
• Magnesiumlegierungen
Druckguss
Druckguss ist ein Verfahren, welches zur Herstellung von Teilen aus Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen verwendet wird. Es bietet viele Vorteile, die es zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Branchen machen.
Zu den Vorteilen von Druckguss gehören eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Oberflächenqualität. Druckguss ist sehr effizient und ermöglicht es, komplexe Teile in großen Stückzahlen zu produzieren.
Weit verbreitet ist hierbei der Werkstoff Aluminium. Er ist gut recycelbar und umweltfreundlich. Aluminiumdruckguss ist daher eine ideale Wahl für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung und Nachhaltigkeit eine Rolle spielen.
Insgesamt bietet Aluminiumdruckguss viele Vorteile und ist eine wirtschaftliche Lösung für die Produktion von Teilen in vielen Branchen. Wenn Sie mehr über Aluminiumdruckguss erfahren möchten oder Fragen dazu haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.
Verfügbare Werkstoffe
• Aluminiumlegierungen
• Zinklegierungen
• Magnesiumlegierungen
1. Leere Kavität
Zunächst wird eine leere Kavität in die Druckgussmaschine eingesetzt. Dies ist die Form in welche später das flüssige Metall eingespritzt wird.
2. Einspritzvorgang
Die Form wird nun geschlossen. Dann wird das flüssige Metall unter Druck in die Kavität eingespritzt.
3. Entformen
Nach dem Abkühlen wird das Bauteil entformt. Dazu wird die Form geöffnet und das Bauteil herausgedrückt.
4. Mechanisches Vorbearbeiten
Zunächst werden die Bauteile an der ursprünglichen Verbindungsstelle abgesägt. Da die Oberfläche noch Angussreste aufweist, müssen diese durch passende Verfahren wie Schleifen oder Drehen entfernt werden.
5. Endbearbeitung
Je nach Kundenwunsch können nun weitere Bearbeitungsschritte durchgeführt werden. So können z.B. Bohrungen und Gewinde eingebracht, die Oberfläche verzinkt oder auch eine Wärmebehandlung durchgeführt werden. In diesem Schritt werden die speziellen Kundenwünsche und -anforderungen umgesetzt.
Bohren, Fräsen, Drehen
Oberflächenveredelung
Wärmebehandlung
6. Qualitätskontrolle
Im letzten Schritt wird das Bauteil noch einer Qualitätskontrolle unterzogen. Dabei wird es gewissenhaft auf Beschädigungen oder Mängel geprüft, sodass alle Bauteile unseren hohen Qualitätsanforderungen entsprechen. Mit diesem Schritt ist der gesamte Prozess abgeschlossen und das Bauteil ist fertig für den Einsatz.
1. Leere Kavität
Zunächst wird eine leere Kavität in die Druckgussmaschine eingesetzt. Dies ist die Form in welche später das flüssige Metall eingespritzt wird.
2. Einspritzvorgang
Die Form wird nun geschlossen. Dann wird das flüssige Metall unter Druck in die Kavität eingespritzt.
3. Entformen
Nach dem Abkühlen wird das Bauteil entformt. Dazu wird die Form geöffnet und das Bauteil herausgedrückt.
4. Mechanisches Vorbearbeiten
Zunächst werden die Bauteile an der ursprünglichen Verbindungsstelle abgesägt. Da die Oberfläche noch Angussreste aufweist, müssen diese durch passende Verfahren wie Schleifen oder Drehen entfernt werden.
5. Endbearbeitung
Je nach Kundenwunsch können nun weitere Bearbeitungsschritte durchgeführt werden. So können z.B. Bohrungen und Gewinde eingebracht, die Oberfläche verzinkt oder auch eine Wärmebehandlung durchgeführt werden. In diesem Schritt werden die speziellen Kundenwünsche und -anforderungen umgesetzt.
Bohren, Fräsen, Drehen
Oberflächenveredelung
Wärmebehandlung
6. Qualitätskontrolle
Im letzten Schritt wird das Bauteil noch einer Qualitätskontrolle unterzogen. Dabei wird es gewissenhaft auf Beschädigungen oder Mängel geprüft, sodass alle Bauteile unseren hohen Qualitätsanforderungen entsprechen. Mit diesem Schritt ist der gesamte Prozess abgeschlossen und das Bauteil ist fertig für den Einsatz.